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铝合金型材阳极氧化着色技术

铝合金型材阳极氧化着色技术

 铝型材的表面处理方法很多,但目前仍普遍采用阳极氧化着色技术。阳极氧化的种类很多,氧化效果也比较好。较常用的有硫酸法,
此外还有硝酸、铬酸、硬质、瓷质法等。为提高表面性能及耐蚀性能,常用的着色方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。采
用阳极氧化着色处理的铝制品,*后工序是封孔处理。封孔处理方法有沸水封扎、低温水合反应封孔(25—40℃),中温封孔和涂层封孔
等。为了使铝制品更美观耐用,表面处理前的预处理也显得越来越重要,目前比较先进的预处理方法,除必要的除油、脱酸和酸、碱洗
外,还增加了机械抛光、磨光或哑光砂面工序等。此外,化学抛光和电化学抛光技术也得到了广泛应用。
阳极氧化膜的特点
铝及铝合金表面在大气中生成的一层极薄氧化膜,使共具有一定的防腐能力;但出于膜层疏松多孔且不均匀,因而不能作为可靠的防
护膜层,并且膜层是非晶的,使得铝及其合金失去丁原有的光泽,也不能作为满意的装饰性膜层使用。
为广避免铝制品的腐蚀.在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或者化学氧化的方法,使铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到
隔离腐蚀介质、起到防护装饰的目的。
经化学氧化获得的氧化膜,厚度—般为o.3—4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜,所以,除有特殊用途外,很少单独使
用。但它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理后的氧化膜;厚度一般在5—
20um,硬质阳极氧化膜厚度可达60—2500um。其氧化膜还具有以下特点:
(1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成分、阳极氧化时电解液的工艺条件有
关。普通氧化膜的硬度300Hv左有,硬质氧化膜的硬度可达500Hv,阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔
的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性o
(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试.纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好o这
是由于铝合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产止空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,
一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理。
(3)有较好的吸附能力。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可
进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性能,而成为良好的绝缘材料,绝缘击穿电压大于30V/
UM:
(5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃
(6)有机涂层和电镀层附着性强。
(7)功能性好。利用阳极氧化膜的多孔性,在微孔中沉积功能性微粒.可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功能有电
磁功能、催化功能和分离功能等。综上所述,铝合金型材经阳极氧化处理后,其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性,因此,被
广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业及建筑装饰等方面。
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