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阳极氧化工序中发生的缺陷

阳极氧化工序中发生的缺陷

 
阳极氧化工序中发生的缺陷:
1、 黄变
定义:由于某些不纯物混入氧化膜中,造成皮膜带黄色。
现象:用这种皮膜来电解着色,色调就变了。
原因:(1)电解液中或者足是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜,造成皮膜带黄色。
(2)不合适的阳极氧化工艺条件,即低温氧化、大电流密度氧化,生成异常的厚膜而发生。
对策:(1)降低合金及电解液中的铁、硅等浓度
(2)优化阳极氧化工艺条件。
2 、 重叠
定义:氧化时材料重叠,因异常接近造成皮膜非正常生成。
现象:从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分心以看到叠合型材的印迹。有时可看到部分彩虹(干涉色)。
原因:电解小型材排列太密,就有可能发生异常接触。
对策:(1)保持合适的绑料间距。
(2)夹紧夹具。
(3)丢掉变形的夹具c
(4)不装吊变形、弯曲的型材。
(5)调小搅拌量和循环量。
3、聚集气体(空气袋)
定义:电解中产生的气体或搅拌所用的空气.停留在材料的间隙或拐角里,放不能生成氧化皮膜,通常也着不上色。
现象:材料的间隙或拐角部,皮膜局部很薄或者没有,进行电解着色时,不能获得均匀颜色。
原因:吊装的角度个合适或者受材料的形状影响,在材料的间隙或拐角部,反应的气体和搅拌用的空气停留,阻碍了皮膜的生成和上色。
对策:采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。
4 、 黑斑
定义:因局部析出了B''''''''(Mg2Si)中间相的原因,阳极氧化后显现出黑色或白色的斑点。
现象:可能看到沿挤出方向有大致等间距黑、白或灰色的斑点。这些斑点多为Mg2Si析出物,硬度低。
原因:挤压材在与冷床接触的部位,受到急冷又回热的热过程,发生Mg2Si中间相析出。析出中间相的铝表面,在去污过程中粗面
化,由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构造。
对策:(1)由冷却风扇等来抑制回热。
(2)减少与挤压材接触材料的热传导率。
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